数控技术应用专业人才培养方案
一、招生对象与学制
本专业招收初中毕业生或具备同等学力者，学制5年。
二、培养目标与业务范围
(一)培养目标
本专业培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线从事数控加工和数控设备操作与管理的人才；培养具有较系统的数控维护维修基础知识和专业技能，能在工业生产第一线完成数控加工操作和编程、数控机床的安装调试和维护维修、数控故障的诊断技术应用型专门人才。
(二)业务范围
本专业毕业生主要进入各类机械制造、精密仪器仪表企业，从事数控设备的操作、编程、调试、管理及维修与维护等工作，也可从事生产现场工艺实施、数控软件使用、数控编程、数控机床装调与维修、数控机床改造、质量检测和设备管理等工作。
三、知识、能力结构及要求
（一）知识结构
1、具备必需的文化基础知识；
2、具有机械加工的操作能力和编制零件工艺规程的能力；
3、掌握计算机操作和计算机绘图的基本知识；
4、掌握电工电子技术、电力拖动、自动控制等方面的基础知识；
5、掌握培养目标所需的技术工艺基础理论知识，熟悉本工种主要设备的结构性能、工作原理及调整使用维护知识；
6、掌握数控机床的结构与工作原理，能够熟练对数控机床进行装调和维修；
7、有较强的实践操作能力，技能必须达到高级技能水平；
8、了解本工种新材料、新设备、新工艺、新技术和企业管理常识。
（二）能力结构
1、掌握数控设备工作原理和结构的基本知识，具备数控设备的高级操作技能，数控加工编程能力；
2、掌握现代制造技术的基本知识，具备使用CAD/CAM、CAXA、MasterCAM等工具软件的使用，掌握计算机辅助与制造的一般技能；
3、具备调试、维护、保养、数控设备和对设备实施数控改造的初步能力，具备质量检测和设备管理的基本能力；
4、具备阅读本专业英文资料的初步能力；
5、具有继续学习和适应职业变化的能力。
（三）素质结构
具有中等职业学校教育所必须的文化基础知识和操作技能，具有创新意识和创业能力；具有查阅相关资料的能力、接受和处理信息的能力；具备团队协作意识、敬业精神；
1、良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理；
2、安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能；
3、良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识。
（四）职业资格要求
必考职业资格证书：数控车工中级、数控车工高级
选考职业资格证书：机械CAD制图员、数控铣工中级
四、课程设置及教学要求
主干课程：机械制图、机械基础、极限配合与技术测量、电工基础、数控车床编程与操作、车工工艺学、数控加工工艺学、电力拖动控制线路与技能训练、机械设备安装工艺、机械制造工艺基础、数控铣床编程与操作、金属材料热处理、数控机床装调与维修、机床夹具设计、机械设备安装与修理、数控机床故障诊断与维修、机床控制技术、机械英语、先进制造技术、模具设计与制造、焊接工艺与技能训练。
（一）文化基础课
1、道德法律与人生（26课时）
本课程把马克思主义的基本观点、中国特色社会主义理论体系、社会主义荣辱观和中华民族精神等有机地贯彻在教学内容之中，积极贯彻党的十七大精神，充分反映我国在社会经济发展和思想文化建设中取得的新成果，引导学生掌握正确的价值标准和是非观念，形成科学的世界观和人生观，形成正确的政治倾向、理想信仰、思想观念、道德情操和行为习惯。
2、经济与政治常识（26课时）
本课通过对经济与政治基本知识以及其他人文社会科学相关知识的介绍，旨在帮助学生提高分析问题的能力，把其培养成为具有经济常识、国民意识和良好人文素质以及社会责任感的现代公民。
3、职业道德与职业指导（30课时）
本课程包含知识有职业及职业素质、职业道德及职业道德规范、职业道德行为养成、职业个性、职业选择、职业理想。课程紧密联系职业学校学生的实际状况和成长需要，采用案例教学形式，对职业道德与职业指导的有关问题进行了深入浅出地阐述。
4、心理健康知识与案例分析（28课时）
本课程专门为指导中等职业技术学校学生进行自我心理调适而编写。该教材根据中职学生的心理认知特点、行为特征、发展特性和成长规律，密切结合其可能遇到的问题和情景，如环境适应、角色转换、学习心理、自我意识、人际交往、职业规划等，用生动的案例、活泼的文字，将其引入生动的心灵课堂。在科学分析案例的同时，提出了应对这些问题的一般原则与具体方法，从而使中职学生学会学习、生活、交往、做人、自信、创造，拥有积极的心态，养成良好的行为习惯，塑造优秀的心理品质。
5、道德法律与经济常识（24课时）
本课程是职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行职业道德教育与职业指导。遵循思想道德教育的普遍规律，坚持正确的价值导向，把培养良好的道德品质、树立正确的法制观念和了解基本的经济常识等有机地融入到教学内容之中，从学生的实际出发，从他们身边的事物入手，帮助学生树立正确的道德标准和法律观念，启发学生分析基本的经济现象和市场规律。
6、中国特色社会主义理论读本（24课时）
本课程针对我国已经进入全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化建设的关键时期，面对社会上复杂而深刻的变化，加强青年学生的思想道德教育始终是党和国家十分关注的重大问题。贯彻落实党的十七大精神，进一步推进全国技工院校德育课程改革，提高德育课教学的针对性、实效性和吸引力、感染力，为社会主义建设培养高素质的公民。
7、事迹读本——中国高技能人才楷模（26课时）
本课程了解楷模的成才经历和技能贡献。他们立足平凡的工作岗位，刻苦钻研知识和技术，执著追求，不断进取，铸就了岗位成才的辉煌；他们善于思考，勇于创新，以非凡的胆识和才智，成功解决了大量复杂的技术问题，在生产高精度、高难度的先进产品和创造国际领先技术等方面，做出了杰出的贡献；他们心系国家，爱岗敬业，以高度的责任感投入自己从事的工作，用无私奉献谱写出壮丽的人生篇章。他们是当代中国产业工人的优秀代表，从他们身上，我们可以看到技能人才的时代风貌，感受到技能强国的意志和决心。
8、工匠精神读本（24课时）
本课程通过教师讲解、引导、举例，旨在让学生真正理解：用修行的价值观代替浮躁功利的工作观，用一生为代价去做一件事情，那是一种纯粹的伟大；拥有修行的状态，才会带给一个人无穷的力量，无穷的热情，无穷的创造力，无穷的热爱，无穷的收获；拥有修行的状态，才能让你的生命沉淀下来，才能让你拒绝身边无穷无尽的诱惑，才能抑制你的贪欲，才能让你专注、聚焦，才能让你把“简单的动作练到极致就是绝招”，让学生明白成功不在大小。
9、语文（192课时）
在初中语文的基础上，通过字、词、句、篇等基础知识的教学和听、说、读、写的训练，培养学生阅读能力和欣赏文学作品的能力；提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。
10、数学（192课时）
通过讲授代数、三角、立体几何的基本内容和解析几何的初步知识，使学生理解数学的概念、定理,掌握公式的运用,并且有一定的逻辑思维分析推理能力和运算能力,为学习专业知识打下基础。
11、英语（110课时）
通过简单、生动的基础教学，改变学生普遍对英语的厌烦态度，使学生掌握一定量的词汇和短语，掌握必要的语法基础知识，能借助工具书看懂专业资料，能进行的日常交际交谈；在听、说、读、写四个方面为有较强的能力和水平。
12、体育与健康（312课时）
在初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼，自我保健，自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。
13-20、素质拓展（316课时）
通过素质拓展课，提高学生的自信心，敢于超越自我，建立相互接纳，相互支持、相互信任的团体气氛；帮助学生认识自我潜在能力和极限，克服恐惧心理和思想障碍，锻炼动手能力和创造力，培养自信心和自我管束能力，完善人格；培养学生上进心理，增强抗挫折和突破能力，使个性变得坚强而富有韧性；使学生学会合作，培养团队精神；使学生了解安全实习和安全生产的相关知识，增强安全防护意识，提高顶岗实习学生对企业的忠诚度。
（二）专业基础课
1、机械制图（182课时）
课程学习内容：学习基本作图知识和有关国家标准，能运用投影规律和分析简单组合体，一般常用零件、机件的表达方法及识读的方法和步骤，识读简单装配图的方法，具有绘制零件图的能力。在此基础上，培养学生有较强的识图能力和一定的绘图能力，能绘制和识读较复杂的组合体三视图及其零件图；能识读较复杂的和绘制简单的装配图（包含尺寸、形位公差、表面粗糙度等）。
课程教学及考核方式：本课程实践性较强，在教学过程中要引入零部件的测绘、计算机辅助制图等方面的教学内容，要将实践环节引入理论教学；在实际教学中要注意讲、练结合，制图教学与实训教学相结合，尽量选择与本专业相关的图例或实物展开教学并组织安排一定量的习题课。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
2、机械基础（90课时）
课程学习内容：本课程主要机械中常用机构（平面连杆机构、凸轮机构）和通用零件（三角带、三角带轮、螺纹、齿轮、轴、键、销、轴承）的工作原理、结构特点、使用维护和简单的设计计算方法。使学生熟悉通用机械零件的设计原理、设计方法和机械设计的一般规律，培养学生正确管理、使用和维护机械的基本知识，具有选用通用机械传动装置和初步设计简单机械的能力，具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力。
课程教学及考核方式：本课程要求任课教师充分利用学院现有的实习实训条件，采用理、实一体化教学方式，以求学生能够尽快的掌握知识点，特别是液压与气压部分。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
3、极限配合与技术测量（78课时）
课程学习内容：该课程是一门专业性很强的专业基础课，主要学习互换性与技术公差等级与配合种类的选用，公差配合的计算，形位公差和表面粗糙度的概念；能熟练运用公差配合表；熟悉形位误差的检测，表面粗糙度的评定参数，表面粗糙度的选用及一般加工方法所能达到的表面粗糙度（Ra）值；能够使用常用测量器具和量仪，初步具有合理确定简单机械零件几何精度的能力。
课程教学及考核方式：本课程专业性和实践性均较强，在教学过程中一定要特别注意理论联系实际，多组织安排一些实践课或是多安排一些实例教学，以巩固和夯实所学的理论知识，以达到理论教学和实践教学的完整统一。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
4、电工基础（56课时）
课程学习内容：本课程主要讲授电路的基本知识和基本定律、直流电路、磁场与电磁感应、电容器、单相正弦交流电路、三相交流电路、非正弦交流电路；掌握常用电工仪表的使用和安全用电常识；能识读简单的电器控制图。
课程教学及考核方式：本课程与机械类课程相比，不够直观，比较抽象，要求学生具有一定的逻辑思维能力及较好的悟性，所以教师在教学过程中要利用多种教学手段形象、生动、直观的将知识点表达出来，注重讲思路、讲方法、讲应用，使得学生能够尽快地掌握知识点，为后续电力拖动、数控机床装调与维修、数控机床故障诊断与维修等课程学习提供电学知识基础。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
（三）专业技术课
1、数控车床编程与操作（174课时）
课程学习内容：本课程主要讲授金属切削基本理论及其应用、车床、编制工艺规程、机械加工质量、机床夹具、车削细长轴和薄壁套、车削成形面、车削特种螺纹及蜗杆、车削复杂和畸形工件、深孔及小孔加工、车削难加工材料、扩大车床的加工范围、精密加工与特种加工技术、数控车床编程与操作等。
课程教学及考核方式：本课程为数控加工专业的核心课程，采用理论教学和实训教学相交叉相融合的理、实一体化的教学方式，以培养学生运用数控车床加工零件的能力（包含编程能力、工艺分析能力、实际操作能力）为主，教师在授课过程中要注意学生学习过程监控，注重学生职业能力的培养，为后续实训课程打下坚实的理论基础。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
2、车工工艺学（52课时）
课程学习内容：本课程是数控专业的专业课，是学习数控机床编程与操作的基础。本课程讲述车床的基本工作方法，还介绍了车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹、复杂零件的装夹和加工方法。对常用车床结构和调整，切削原理和刀具，车床夹具，提高劳动生产率的途径，典型零件工艺分析等也做了简要阐述。
课程教学及考核方式：本课程采用理论教学为主，实践教学为辅的形式，要求教师在授课过程中采用动画、视频、课件、实物等多种展现形式进行教学，同时安排一定数量的课时到车间现场查看；运用实物教学时，实物的选择要选车工实习课程中的零件，观看实习学生加工零件的工艺设计，使得学生能够更好地掌握知识点。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
3、数控加工工艺学（84课时）
课程学习内容：本课程主要介绍了数控加工技术概述、数控加工的切削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、复杂形状零件的数控加工工艺、铣削和加工中心的加工工艺、数控电火花线切割和数据激光切割两种特种加工工艺、高速切削工艺和电火花线切割加工工艺等内容。
课程教学及考核方式：教师在授课工程中要本着知识与技能并重，通过实践巩固知识，通过知识的掌握扩展实践方法和技巧的思想，采用理论教学为主，实践教学为辅的形式，要求教师在授课过程中采用动画、视频、课件、实物等多种展现形式进行教学，多与数控加工实训课程相融合；通过教学使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论；对本专业所需要的数控加工工艺具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
4、电力拖动控制线路与技能训练（72课时）
课程学习内容：掌握常用低压电器的功能、符号、选用、安装及检测与维修方法；熟悉绘制、识读电气控制线路图的原则；掌握电动机基本控制线路的构成、工作原理及安装、调试与维修方法；掌握电动机的选择、控制和保护方法；了解设计电气控制线路的基本原理和方法。
课程教学及考核方式：本课程的开设是为后续数控机床装调与维修、数控机床故障诊断与维修等专业课程服务的，因此要求老师在授课之前了解数控维修课程中需要哪些知识点，以此为依据制定教学计划；本课程教学采用一体化教学模式，授课过程中教师要注重学生能力（理论分析能力和实际操作能力）培养，以任务引领课堂，激发学生学习兴趣，提高课堂实效。考试课，课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
5、MasterCAM（48课时）
课程学习内容：本课程是数控加工专业一门专业核心课程，其主要的教学内容可分为MasterCAM基础知识、二维图形绘制编辑，三维图形绘制与编辑，二、三维刀具路径生成等模块
课程教学及考核方式：该课程是学习数控铣床编程与操作的一门较为关键的专业基础课程，课程教学过程中要求教师以学生为主体，以培养学生实际的操作能为主线，采用一体化的教学方法，授课地点为机房，对每一个具体教学模块环节，都要求学生亲自实践，学生边听边练，以达到良好教学效果的目的。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
6、PLC应用技术（72课时）
课程学习内容：通过本课程的学习，要求学生掌握常用低压电器的使用、选用方法；掌握继电器接触器自动控制系统基本控制线路；掌握典型生产机械电气控制线路的分析与设计方法。掌握可编程序控制器的工作原理、系统组成、系统配置；掌握典型PLC机型的编程指令和编程软件；掌握PLC控制系统的设计步骤和编程方法，具有对PLC控制系统的工程应用设计能力，能进行编程、调试与安装等工作，
课程教学及考核方式：该课程授课过程中，要求任课教师采用一体化教学模式，多讲思路、多讲方法、多讲应用，让学生在“做中学”使学生全面、系统地掌握PLC的基本理论、基本知识和基本技能，为后续数控机床装调与维修、数控机床故障诊断与维修等数门专业课程的学习打下基础。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
7、数控铣床编程与操作（144课时）
课程学习内容：本课程在理论上通过学习数控机床坐标系统的确定方法和编程基本代码的意义、程序基本结构和程序段格式，掌握数控铣床加工工艺分析的基本方法和步骤，能够确定合理的加工方案，正确选择刀具和切削用量。掌握数控铣床加工编程的基本方法，能够正确确定加工工艺、合理选择加工参数、能够通过运用基本编程指令、子程序、固定循环编制一般零件的加工程序，能够运用宏程序编制较为复杂零件的加工程序。
课程教学及考核方式：本课程为数控加工专业的核心课程，采用理论教学和实训教学相交叉相融合的理、实一体化的教学方式，以培养学生运用数控铣床加工零件的能力（包含编程能力、工艺分析能力、实际操作能力）为主，教师在授课过程中要注意学生学习过程监控，注重学生职业能力的培养，为后续实训课程打下坚实的理论基础。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
8、金属材料热处理（48课时）
课程学习内容：本课程是机械专业大类中一门比较重要的专业课，讲授了目前在机械加工领域中各种常用金属材料的型号、性能，同时还对金属材料的热处理过程及方法做了详细讲解。
课程教学及考核方式：在该课程的授课过程中，要求教师既要充分了解学院实验实训条件，又要创造性地、运动动画、视频等手段对本课程知识点进行讲解以求增加学生的感性认识；既要把知识点讲细致讲透彻，又要注重知识点与实际工作、现实生活的联系，多举生活中的例子，使学生更好更快掌握知识点。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
9、数控机床装调与维修（174课时）
课程学习内容：本课程以配置FANUC0iC系列数控系统的数控车床和加工中心为对象，以“装配-调试-检测-故障诊断”为主线，详细介绍了数控机床装配、调试及故障诊断的完整工作过程及相关技术知识，并编入了新技术、新结构、新方法的内容。全书共分5个项目，每个项目均由3～4个具体工作任务组成。主要内容包括数控机床基本知识和结构、典型机械部件装调和维修、电气系统装调和维修、整机装调及检测、典型故障诊断与维修。
课程教学及考核方式：该课程是数控加工专业较为核心较为上层的一门专业课，学生前期已经学习了电工基础、PLC应用技术、电力拖动等课程，为本课程的学习做了铺垫；该课程的授课过程中要求教师充分利用系部已有设备，采用理论与实践相结合的方式进行，让学生真正能够对数控机床进行装调、故障诊断及维修。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
10、机床夹具（48课时）
课程学习内容：本课程主要介绍了机床夹具的组成、分类及主要作用，并对工作在夹具上的定位方式、定位原理及夹紧方式、常用机构的类型做了详尽的阐述，通过本课程的学习学生应该具备利用所学知识选择、设计、改装一般夹具的能力。
课程教学及考核方式：本门课是一门实践性很强的专业课，学生只有通过现场观察各种夹具的结构才能了解夹具夹紧的原理，因此教师应采用现场教学、多媒体课件教学等多种方式让学生更加直观的进行学习，便于学生对知识的理解、掌握。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
11、焊接工艺与技能训练（150课时）
课程学习内容：通过本课程的学习，使学生了解常用焊接方法的工艺特点及适用范围；掌握焊接生产中常用焊接方法的工作原理、工艺特点和冶金特点；初步掌握几种常用焊接方法中典型设备的结构及使用，规范参数的调节方法，并能根据焊接结构选用合适的焊接方法；掌握常用金属材料的焊接性能与焊接工艺，初步掌握金属材料焊接性能的分析方法、几种常见金属的焊接工艺，并能根据产品的技术要求，制定合理的焊接工艺，培养学生的实践操作能力以及掌握安全操作规程。
课程教学及考核要求：该课程是数控加工专业的一门能力拓展课程，培养学生具备一专多能的职业能力。该课程采用一体化教学方式，通过理论讲解与手工操作练习相结合的方式，掌握焊接专业理论知识与操作技能技巧，为后续实训课程打下坚实的基础。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
12、数控机床故障诊断与维修（78课时）
课程学习内容：本课程是数控设备方向的重要专业课。通过本门课的学习，学生应掌握数控机床的结构、数控系统、数控伺服系统和数控机床检测系统的工作原理；熟悉数控机床的常见故障的特征和诊断方法；掌握数控机床的维修方法和精度检验方法；初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位,并学会用基本方法去排除常见故障。
课程教学及考核要求：本课程宜采用理论与实践相结合的方式进行，已达到理论和实践的完整统一。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
13、数控机床控制技术（52课时）
课程学习内容：本课程任务是使学生熟悉数控机床控制系统的组成、各组成部分的功能及数控机床工作原理。通过对数控原理和典型数控系统的分析和介绍，使学生掌握数控装置、伺服系统、检测装置、可编程控制器在数控机床上的功能和应用，并掌握这些部件与机床本体配接的知识。学完本课程，学生应具有初步分析现场生产问题、进行数控机床简单设计、进行数控机床调试和维修的能力。
课程教学及考核要求：该课程知识点较多、较抽象，教师应把握重点和难点，主要讲清基本理论与基本知识。数控机床电气控制部分以理解为主，在熟悉机电设备相关知识的基础上，注重掌握数控机床控制电路的分析方法。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
14、先进制造技术（96课时）
课程学习内容：先进制造技术是学生掌握和了解现代制造技术的发展情况和技术前沿,是机械各专业教学计划中的主干课程。本课程学生需掌握目前制造业中先进的制造技术和制造工艺;了解国内外先进制造技术的发展趋势;了解先进制造技术的应用情况和场合; 了解先进制造技术对推动制造技术发展的重要性。
课程教学及考核要求：该课程是数控加工专业的一门拓展课程，让学生在已经掌握普车、数车、数铣、加工中心等设备操作方法的基础上，开阔视野了解一些先进制造技术，关注专业前沿，提高专业素养。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
15、模具设计与制造（96课时）
课程学习内容：本门课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。
课程教学及考核要求：该课程是数控加工专业的一门拓展课程，要求教师授课过程中采用多种生动形象的教学方法，让学生学习过程中由感性认识慢慢转化为理性认识；讲解过程中多穿插实际案例讲解，以达到较好的教学效果。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（包括考勤、课堂提问、课堂纪律等）占20%，作业成绩占20%，期末考试采用闭卷、笔试、考教分离的形式，成绩占总评成绩的60%。
（四）实训课
1、钳工实训（48课时）
课程学习内容：该课程主要学习有安全文明生产及规章制度教育、量具识读、工具的使用、平面划线、剧削、挫削、测量方法等。通过学习使学生掌握钳工常用量具、工具的使用方法，金属切削的基本要领，掌握钳工基本操作技能和加工方法，具备一定的工艺分析能力。
课程教学及考核要求：该课程是机械加工类专业一门最基础的操作实践课程，要求教师利用实训条件边讲边练，注意监控学生学习过程，要求学生严格按照操作规程规范操作，养成良好的职业素养。课程考核采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
2、军训与入学教育（60课时）
通过军训增强学生国防观念和忧患意识，培养学生组织纪律观念和群体意识，帮助学生开阔视野、充实知识，增强学生心理素质、磨炼意志、提高抗挫能力，培养学生团队意识，为后续的学习生活打下情感基础。
3、普车实训（168课时）
课程学习内容：掌握车削的基本知识，合理地选择切削用量，从而保证加工精度要求。熟悉中等复杂程度的零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺；能熟练掌握车削加工中的计算方法；了解刀具、常用车床夹具的结构和原理，能较合理地选择常用刀具，并掌握刀具的刃磨方法；掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。
课程教学及考核要求：本课程采用现场实训的模式，以培养学生的动手能力为主并灌以一定的理论知识。实习指导老师在实训教学过程中应该特别注重学生日常操作的规范性，注重培养学生良好的职业道德素养的形成。课程考核采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
4、钻床实训（24课时）
课程学习内容：掌握钻削的基本知识，合理地选择切削用量，从而保证加工精度要求。能根据具体情况采用较合理的工艺；能熟练掌握钻削加工中的计算方法；了解刀具、常用床夹具的结构和原理，并掌握钻头的刃磨方法；掌握钻床的使用和维护保养方法。
课程教学及考核要求：本课程采用现场实训的模式，以培养学生的动手能力为主并灌以一定的理论知识。实习指导老师在实训教学过程中应该特别注重学生日常操作的规范性，注重培养学生良好的职业道德素养的形成。课程考核采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
5、数控车床编程与操作实训（336课时）
课程学习内容：本课程在学习过程中主要对学生进行车削加工基本技能训练，使学生能够熟练操作铣床，掌握数控车床加工工艺分析的基本方法和步骤，能够确定合理的加工方案，正确选择刀具和切削用量，为后续更高级别数控设备的学生打下基础。
课程教学及考核要求：本课程采用现场实训的模式，以培养学生的动手能力为主并灌以一定的理论知识。实习指导老师在实训教学过程中应该特别注重学生平常操作的规范性，注重培养学生良好的职业道德素养的形成。课程考核采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
6、数控铣床编程与操作实训（288课时）
课程学习内容：本课程在学习过程中主要对学生进行铣削加工基本技能训练，使学生能够熟练操作铣床，掌握数控铣床加工工艺分析的基本方法和步骤，能够确定合理的加工方案，正确选择刀具和切削用量，为后续更高级别数控设备的学生打下基础。
课程教学及考核要求：本课程采用现场实训的模式，以培养学生的动手能力为主并灌以一定的理论知识。实习指导老师在实训教学过程中应该特别注重学生平常操作的规范性，注重培养学生良好的职业道德素养的形成。课程考核采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
7、计算机应用基础实训（48课时）
课程学习内容：讲解计算机的基本概念和基础知识，能运用应用软件进行文字处理、图像处理、数据处理、信息获取与加工、网上交互，为以后的学习和工作打下基础。
课程教学及考核要求：课程考核采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
8、机械CAD实训（24课时）
课程学习内容：本课程是一门实践性较强的专业基础课程，系统地讲授如何应用AutoCAD软件绘制机械图形，重点介绍运用AutoCAD软件绘制平面图形、零件图及尺寸标注以及装配图的绘制。课程考核采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
9、模型测绘实训（24课时）
课程学习内容：学习基本作图知识和有关国家标准，能运用投影规律和分析简单组合体，一般常用零件、机件的表达方法及识读的方法和步骤，识读简单装配图的方法，具有绘制零件图的能力。在此基础上，培养学生有较强的识图能力和一定的绘图能力，能绘制和识读较复杂的组合体三视图及其零件图；能识读较复杂的和绘制简单的装配图。课程考核采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
10、公益劳动（52课时）
五年内参加2次学院组织的公益劳动，每次为期一周。
11、CAXA实训（48课时）
课程学习内容：本课程主要介绍了CAXA制造工程师的基本概念和基本操作，数控车床加工中参数的设定、数控车工刀具轨迹生成与编辑等，并且对一些典型零件的设计加工过程进行分步讲解。
课程教学及考核要求：通过本课程的学习之后，学生会掌握一些简单零件的设计方法、步骤，采用该软件将所画实体自动生成数控程序。为后续学习更高级别的实体设计软件打下坚实的基础，本课程宜采用计算机教学与多媒体课件结合的方式进行课堂教学。课程考核采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
12、机械设备装调实训（48课时）
课程学习内容：本课程是机械类专业的核心课程，是培养高素质综合能力强技能人才的重要课程。本课程详细介绍了机械装配的基本理论及技术，掌握机械装配典型工作过程（包含检查、清洗、联接、校正、调整、验收、调试等）的基本知识，学会典型零部件、常用机构和机械设备的装配工艺及拆装技能，熟悉典型零部件和常用机构的检修技术并能应用与实际工作、学习中。
课程教学及考核要求：通过本课程的学习，学生将掌握高素质技能人才所必须的机械装备、调试的基本知识和操作技能；本课程学习将全面贯彻执行车间7S管理规范要求，注重培养学生的岗位职业素养。本课程教学采用现场实训的方式进行，理论和实践相结合，以培养学生的动手能力为主。课程考核采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
13、数控机床装调与维修实训（96课时）
课程学习内容：本课程以配置FANUC0iC系列数控系统的数控车床和加工中心为对象，以“装配-调试-检测-故障诊断”为主线，详细介绍了数控机床装配、调试及故障诊断的完整工作过程及相关技术知识，并编入了新技术、新结构、新方法的内容。全书共分5个项目，每个项目均由3～4个具体工作任务组成。主要内容包括数控机床基本知识和结构、典型机械部件装调和维修、电气系统装调和维修、整机装调及检测、典型故障诊断与维修。
课程教学及考核方式：该课程是数控加工专业较为核心较为上层的一门专业课，学生前期已经学习了电工基础、PLC应用技术、电力拖动等课程，为本课程的学习做了铺垫；该课程的授课过程中要求教师充分利用系部已有设备，采用理论与实践相结合的方式进行，让学生真正能够对数控机床进行装调、故障诊断及维修。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
14、焊接技能实训（96课时）
课程学习内容：通过本课程的学习，使学生了解常用焊接方法的工艺特点及适用范围；掌握焊接生产中常用焊接方法的工作原理、工艺特点和冶金特点；初步掌握几种常用焊接方法中典型设备的结构及使用，规范参数的调节方法，并能根据焊接结构选用合适的焊接方法；掌握常用金属材料的焊接性能与焊接工艺，初步掌握金属材料焊接性能的分析方法、几种常见金属的焊接工艺，并能根据产品的技术要求，制定合理的焊接工艺，培养学生的实践操作能力以及掌握安全操作规程。
课程教学及考核要求：该课程是数控加工专业的一门能力拓展课程，培养学生具备一专多能的职业能力。学生通过手工操作练习掌握焊接专业理论知识与操作技能技巧，教师要时刻监控学生操作过程，要求学生严格按照操作规程，强调安全生产，不断培养学生综合职业能力。课程考核形式采用综合评分的办法，即平时成绩（实习表现10%，课题成绩15%）25%，课题作业15%，综合考核60%。
15、工学交替（600课时）
工学交替是一种将学习与工作相结合的教育模式，工学交替中的工作不是模拟的工作，而是与普通职业人一样的工作，只有这样，学生才能真正融入到社会中得到锻炼，作为学校专业培养计划的一部分，学生除了接受企业的常规管理外，还需接受学校严格的过程管理和考核，并获得相应学分。学生通过参加实际工作来检验自己的能力，也提高了自己环境适应能力。学生们亲临现场接受职业指导、经受职业训练，了解到与自己今后职业有关的各种信息，开阔了知识面，扩大了眼界。
16、顶岗实习（600课时）
最后一学期为顶岗实习，理论联系实际，熟悉企业环境和相关知识，为正式参加工作打下基础。
五、教学活动时间分配表
学 年 | 学 期 | 素质教育 | 理论教学 | 实训教学 | 机动周 | 学期周数 | 备注 |
内容 | 周数 | 授课周数 | 内容 | 周数 |
一 | 一 | 入学教育 | 1 | 13 | 钳工实训 | 2 | | 20 | |
军训 | 1 | 普车实训1 | 2 |
钻床实训 | 1 |
二 | 公益劳动 | 1 | 13 | 普车实训2 | 2 | | 20 | |
计算机应用基础实训 | 2 |
机械CAD实训 | 1 |
模型测绘 | 1 |
二 | 三 | | | 15 | 普车实训3 | 3 | | 20 | |
数控车床编程与操作实训1 | 2 |
四 | | | 14 | 数控车床编程与操作实训2 | 4 | | 20 | |
CAXA实训 | 2 |
三 | 五 | | | 14 | 数控车床编程与操作实训3（中） | 4 | | 20 | |
数控铣床编程与操作实训1 | 2 |
机械设备装调实训 | 2 |
六 | | | 0 | 工学交替 | 20 | | 20 | |
四 | 七 | | | 12 | 数控车床编程与操作实训4（高） | 4 | | 20 | |
数控铣床编程与操作实训2 | 2 |
数控机床装调与维修实训1 | 2 |
八 | 公益劳动 | 1 | 13 | 数控铣床编程与操作实训3 | 4 | | 20 | |
数控机床装调与维修实训2 | 2 |
五 | 九 | | | 10 | 数控铣床编程与操作实训4（中） | 4 | | 20 | |
焊接技能实训 | 4 |
十 | | | 0 | 顶岗实习 | 20 | | 20 | |
合 计 | 4 | 103 | | 93 | | 200 | |
