本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行职业道德教育与职业指导。其任务是：使学生了解职业、职业素质、职业道德、职业个性、职业选择、职业理想的基本知识与要求，树立正确的职业理想；掌握职业道德基本规范，以及职业道德行为养成的途径，陶冶高尚的职业道德情操；形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念；学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法；增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。

(2)《职业道德与法律》

本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行法律基础知识教育。其任务是：使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识，初步做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念,提高辨别是非的能力；指导学生提高对有关法律问题的理解能力，对是与非的分析判断能力，以及依法律己、依法做事、依法维护权益、依法同违法行为作斗争的实践能力，成为具有较高法律素质的公民。

(3)《哲学与人生》

《哲学与人生》是中等职业学校德育的重要组成部分，是中等职业学校学生的一门必修课。本教材依据教育部下发的教学大纲，简明扼要地介绍了马克思主义哲学的基本观点，以期帮助学生初步形成观察社会、分析问题、选择人生道路的科学的世界观、人生观和价值观，逐步提高参加社会实践的能力；使学生真正成为会做人、会做事的好公民。

(4)《经济政治与社会》

经济政治与社会是中等职业学校学生必修的一门德育课。本课程以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，对学生进行马克思主义相关基本观点教育和我国社会主义经济、政治、文化与社会建设常识教育。其任务是使学生认同我国的经济、政治制度，了解所处的文化和社会环境，树立中国特色社会主义共同理想，积极投身我国经济、政治、文化、社会建设。

2、《体育与健康》：讲授田径、球类、健美操等主要项目的基本知识和竞赛规则，掌握基本技能和锻炼身体的方法，增强学生体质，促进身心健康。

3、《语文》：加强学生对字、句、篇基础知识的训练，提高学生对记叙文、应用文、说明文的阅读和写作能力，使学生能正确运用祖国的语言文字，帮助理解掌握专业知识。作文教学课时不少于语文课时的20%。

4、《数学》：通过讲授代数、三角、立体几何的基本内容和解析几何的初步知识，使学生理解数学的概念、定理,掌握公式的运用,并且有一定的逻辑思维分析推理能力和运算能力,为学习专业知识打下基础。

5、《机械英语》：主要讲述英语的基本语法，要求学生掌握一定量的词汇，具备阅读科技文献的基本能力。

6、《计算机应用基础》

讲授计算机的基本知识，常用中英文输入、Widows、Office使用、计算机网络、计算机病毒防护基本知识。了解微机的构造与基本原理，具备熟练的上机操作、常用操作系统和办公软件的使用技能。

(二)必修专业基础课

1、《计算机应用基础》

2、《机械制图》

本课程主要讲授机械制图和国家制图标准的基本知识，重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械设计手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。

3、《公差配合与技术测量》

主要讲解尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量的基本知识、常用的计量器具及光滑工件尺寸的检测等。

4、《机械基础》

本课程将工程力学、机械原理、机械零件等课程的内容优化组合。工程力学部分重点讲授静力学，材料在拉、压、弯、扭、剪等典型变形下的力学性能及强度校核的基本知识。机械设计部分重点突出机构原理、运动分析，机械零件的结构要素、工艺要素、零件的强度概念等。

5、《电工电子技术基础》

电工部分学习直流电路、正弦交流电路、三相电路、动态电路的分析、磁路和变压器、异步电动机、电工测量等。电子技术部分主要学习电子电路中常用的元件、基本运算放大器、整流与滤波电路、直流稳压电源、、数字电子技术的基本知识、基本应用技能。使学生具备阅读、分析一般电路图的能力，使用常用电工仪器仪表检测一般电路的能力。

6、《机床电气控制技术》

讲授常用低压电器、继电器一接触器控制的基本环节、常用机床的电气控制线路、数控机床位置传感器、数控机床电气驱动元件、数控机床可编程序控制器、数控制机床伺服系统、数控制机床液压伟动、数控制机床气压传动、数控制机床应用实例。

7、《液压与气动控制》

掌握液压、与气动技术的基础知识、各类液压、气动元件的结构特点、性能、用途及工作原理、基本回路及典型回路的分析方法；对一般液压、气动系统进行设计和计算的基本知识；了解国内外液压、气动行业的新技术、新动态；为今后学习专业课及从事机电一体化、自动控制、液压、气动工程技术工作打下坚实的基础。本课程应紧密结合生产实际进行教学，为加强对学生实际动手能力的培养，结合实物、实验及有关教具、模型等进行教学，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。

(三)必修专业课

1、《车工工艺》

本课程是专业领域的重要职业基础课程。主要讲授机械零件的结构工艺性、选择加工方法、编制机械加工工艺规程及刀具、夹具、量具、工程材料与热处理等方面的知识，重点放在机械加工工艺规程制订和加工方法上。包括常用机械零件的制造方法，常用工程材料的性能、适用场合与加工工艺性，热处理基础知识，典型零件结构工艺性和加工方法的选择、机械加工工艺规程的编制；机床通用夹具的选用原则和专用夹具的设计方法，刀具几何参数、材料、切削参数选用知识；各种常用量具、量仪的检定、调试和操作训练，掌握零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能和评定表面粗糙度等级的方法。

2、《金属材料热处理》

本课程主要讲授材料的性能、金属学基础知识、钢铁热处理、常用工程材料及选材的方法和热处理的应用；了解铸造、锻造、焊接的主要工艺和设备；使学生具有工程材料的基本知识，能合理选材、选择热处理方法、安排热处理工艺。(冷加工部分与机械加工实习结合，在实习现场上课)

3、《数控车床编程与操作》

本课程是该专业领域方向的核心技能培训课程。主要介绍数控车床、数控铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，独立完成零件加工全过程基本能力。了解电火花、线切割机床的操作与编程。培养学生将工艺设计技术与数控系统功能有机结合的工作能力。

4、《数控加工工艺》

本课程讲授典型数控车床、铣床、加工中心等机床的性能、典型部件的工作原理、机构特点与调整方法；液压与气动系统执行与控制元件在数控机床中应用的基本知识；数控机床位置精度的基本知识和精度检测调整。使学生熟悉数控机床的机械结构特点、典型部件、调整方法，掌握数控机床几何精度检测的基本方法，具备进行数控机床维护的基本能力。课程教学中，穿插安排16学时的机床结构认识、数控机床的典型部件、机械安装、精度检测和误差补偿等实验。

5、《机械CAD/CAM》

本课程是该专业领域方向的核心技能培训课程。讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，1—2种典型的CAD/CAM软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。使学生获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟练掌握1~2种常用的CAD/CAM软件的应用方法，完成中等复杂程度零件的三维造型。

6、《数控设备调试与维护》

本课程讲授常见的三种系统SINUMERIK、FANUC、华中世纪星数控系统的典型结构及使用中的参数调整、系统数据的备份与恢复。从如何读懂和使用数据机床电气手册的角度讲述了数控机床电气控制系统。从数控机床基础、开箱、安装、空运行直到数控机床工作精度检验全过程，依据国家及相关行业标准进行讲述，比较了VDI/DGQ3441、JIS B6336、NMTBA1977这三个行业中常见的验收标准的异同。简要介绍了数控机床的结构、维护和常见故障的处理。

7、《数控铣床编程与操作》

通过本课程的理论教学和实践教学，使学生理解数控加工的基本概念，熟悉数控机床各组成部分的结构及其控制原理，掌握常见数控加工方法的加工工艺、编程与数控机床操作，具有应用数控加工技术的基本技能。

(四)必修实践课

1、军训

新生入校进行不少于6天的军训。增强学生体质，培养团队精神及组织纪律性。

2、《钳工工艺训练》

熟悉钳工常用设备及量具、量仪，通过装配工艺规程与装配技能训练，熟悉划线、锉削、锯削、錾削钻孔、其他孔加工、攻螺纹和套螺纹、刮削与研磨、矫正与弯曲、铆接与粘接、锉削，制作錾口锤子、制作“T字之迷”、锉配实训、制作“孔明锁”。

3、《车工训练》

熟悉专用夹具设计基本知识；常用机械量具、量仪的使用技能；典型零件的加工工艺规程编制知识；刀具选用、刃磨和切削参数选择技能。

4、《计算机辅助绘图（CAD）》

计算机辅助绘图（CAD），熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD）绘制二维工程图。

5、《机床电路实训》

进一步熟悉直流电路、正弦交流电路；三相电路；整流与滤波电路；磁路、变压器原理及常用变压器；直流电机、异步电机原理、控制与选用；电工电路常用元件功能与选用；继电器-接触器控制电路；电工测量仪器仪表使用技能；机床继电器-接触器控制电路;数控机床常用的位置检测元件；数控机床电气控制系统组成和作用。

6、《数控车编程训练/中级工考核》

金属切削基本理论及其应用、车床、编制工艺规程、机械加工质量、机床夹具、车削细长轴和薄壁套、车削成形面、车削特种螺纹及蜗杆、车削复杂和畸形工件、深孔及小孔加工、车削难加工材料、扩大车床的加工范围、精密加工与特种加工技术、数控车床编程与操作等。将普车与数控车结合起来训练，进行加强对零件加工精度要求，熟悉数控编程。

学生必需通过劳动部门职业资格鉴定，取得职业技能中级证书，才有资格参加高级工的考核。

7、《高级数控车工考核实训》

学生毕业前必需通过劳动部门职业资格鉴定，取得职业技能等级证书，否则不能毕业。

8、《综合实习》

通过深入相关专业公司、企业进一步学习、了解工件制造的工艺、编程等，与所学理论知识相结合，培养良好的组织纪律性，提高劳动意识。

9、劳动

锻炼学生分工合作的能力，熟悉各部门的工作情况，为今后走上社会适应工作岗位打下一定基础。