本课程以课堂专题讲授与辅导讨论有机结合为主要形式。通过学习使学生加强对国际和国内形势宏观、科学的认识，能够及时了解党和国家的路线、方针、政策，坚定社会主义理想信念，并从中学到科学分析形势的方法。讲授中要求紧密结合学生的思想实际,着重针对学生关注的热点、难点问题而展开,力求贴近学生,增强针对性,讲求实效性。

⒏马克思主义哲学

该课程市高等职业技术教育时事政治科教学的重要内容，着重讲授中国共产党把马克思主义原理与中国社会相结合的历史进程，充分反映马克思主义中国化的三大理论成果，帮助学生系统地掌握毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想基本原理，鉴定在党的领导下走中国特色社会主义道路的理想信念。

⒐法制/市场经济

主要进行社会主义道德教育和法制教育，帮助学生增强社会主义法制观念，提高思想道德素质，解决成长成长过程中遇到的实际问题。

⒑工业企业管理

⒒心理学

了解普通心理学知识，学会心理调节。

(二)必修专业基础课

⒈计算机应用基础

讲授计算机的基本知识，常用中英文输入、Widows、Office使用、计算机网络、计算机病毒防护基本知识。了解微机的构造与基本原理，具备熟练的上机操作、常用操作系统和办公软件的使用技能。

⒉机械制图

本课程主要讲授机械制图和国家制图标准的基本知识，重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械设计手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。

⒊电工与电子技术基础

讲授直流电路、正弦交流电路、三相电路、动态电路的分析、磁路和变压器、异步电动机、电工测量等。使学生具备阅读、分析一般电路图的能力，使用常用电工仪器仪表检测一般电路的能力。

⒋机械基础

主要内容：主要讲授机械中常用机构和通用零件的工作原理，运动特性，结构特点，材料选择，设计计算的基本理论和方法，以及使用和维护，标准和规范，为后续课程的学习和今后工作奠定必要的基础。

⒌公差配合与技术测量

主要讲解尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量的基本知识、常用的计量器具及光滑工件尺寸的检测等。

⒍机床电气控制技术

主要讲授交直流电动机、变压器的基本结构、原理与应用及典型的电机控制系统，使学生具有安装、调试、运行、维护电动机与变压器以及正确选择电力拖动方案的能力。讲授变极、变压、变频等调速工作原理,常用低压电器、变频器、可编程序控制器的应用知识, 典型常用机床、起重装置和电梯等的电气控制,使学生具有安装、调试、运行与维修，并能设计改造、革新一般生产机械电气控制的能力。

⒎液压与气动控制技术.

讲授液压传动、液压元件、气动元件和回路的基本知识，使学生掌握液压与气动传动基本知识，能阅读机械设备说明书中液压与气动传动系统图，并具有分析、排除故障的初步能力。

⒏制图测绘

通过精密测量技能训练，学会正确选择使用高精度量具的方法，提高品质意识和检测技术。

⒐金属切削原理与刀具

主要内容包括金属切削加工的基本概念、金属切削过程中的主要现象及规律，切削基本理论的应用，刀具材料，车刀及成形车刀，钻头，扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合不孔刀具，拉刀，铣刀，螺纹刀具，切齿刀具，砂轮与磨削，涂层刀具和自动化生产刀具。金属切削加工质量及切削用量的选择等。培养学生利用金属切削原理解决实际生产问题的能力。

⒑电机与控制

⒒传感器与检测技术

通过传感器应用技能训练，学会正确选用与数控机床相关的光电、电磁传感器和编码器，了解传感器的连接与安装技术。

⒓工程材料与成型工艺

掌握金属及合金的特点及固态相变的基本规律；能利用铁碳合金相图分析合金成分、组织、性能之间的关系；掌握碳钢、常用合金钢、常用模具钢等常用有色金属材料的种类牌号、性能、应用及其热处理方法，熟悉常用工程材料的种类、性能和用途；了解各种加工方法的基础知识、所用设备和工具的工作原理、结构特点；具有选择机器零件的材料、毛坯和生产方法的初步能力。

(三)必修专业技术课

⒈车工工艺

⒉数控机床编程操作与训练

本课程是该专业领域方向的核心技能培训课程。主要介绍数控车床、数控铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，独立完成零件加工全过程基本能力。

⒊数控加工工艺

本课程讲授典型数控车床、铣床、加工中心等机床的性能、典型部件的工作原理、机构特点与调整方法；液压与气动系统执行与控制元件在数控机床中应用的基本知识；数控机床位置精度的基本知识和精度检测调整。使学生熟悉数控机床的机械结构特点、典型部件、调整方法，掌握数控机床几何精度检测的基本方法，具备进行数控机床维护的基本能力。课程教学中，穿插安排16学时的机床结构认识、数控机床的典型部件、机械安装、精度检测和误差补偿等实验。

⒋金属材料与热处理

本课程主要讲授材料的性能、金属学基础知识、钢铁热处理、常用工程材料及选材的方法和热处理的应用；了解铸造、锻造、焊接的主要工艺和设备；使学生具有工程材料的基本知识，能合理选材、选择热处理方法、安排热处理工艺。(冷加工部分与机械加工实习结合，在实习现场上课)

⒌机械CAD/CAM (UG)

本课程是该专业领域方向的核心技能课程。讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，1—2种典型的CAD/CAM软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。使学生获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟练掌握1~2种常用的CAD/CAM软件的应用方法，完成中等复杂程度零件的三维造型。

⒍数控设备调试与维护

⒎数控车床维护及故障处理

讲授数控机床的基础知识、检测知识、数控系统与插补、伺服系统、机械结构、常用数控机床与附件；数控机床故障诊断与维修基础、数控机床的管理与维护；数控机床机械结构故障诊断与维修、伺服系统的故障诊断与维修；数控机床的选购、安装、调试与验收；数控机床常用故障诊断仪器。基本要求：①掌握数控机床的基础知识、常用数控机床与附件。②掌握数控机床故障诊断与维护。③了解数控机床的选购、安装、调试与验收。④了解数控机床的管理特征。

⒏机械制造工艺

主要讲授机械零件的结构工艺性、选择加工方法、编制机械加工工艺规程及刀具、夹具、量具、工程材料与热处理等方面的知识，重点放在机械加工工艺规程制订和加工方法上。包括常用机械零件的制造方法，常用工程材料的性能、适用场合与加工工艺性，热处理基础知识，典型零件结构工艺性和加工方法的选择、机械加工工艺规程的编制；机床通用夹具的选用原则和专用夹具的设计方法，刀具几何参数、材料、切削参数选用知识；各种常用量具、量仪的检定、调试和操作训练，掌握零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能和评定表面粗糙度等级的方法。

⒐数控车床高级编程与操作

⒑模具制造工艺

主要讲授模具机械加工、模具特种加工、模具专门化加工、光整加工等的加工方法及模具典型零件的加工、模具装配工艺等内容。使学生学会选择模具加工方法和典型零件的加工工艺编制。

⒒数控铣床编程操作与训练

本课程是该专业领域方向的核心技能课程。主要介绍数控车（铣）床、数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，独立完成零件加工全过程基本能力。

⒓电火花/线切割加工技术

掌握数电火花加工的基本原理，线切割加工的基本原理，电火花的工艺制作，线切割的工艺制作，以及系统的控制和程序的应用。线切割的基本原理和特点以及应用范围、线切割的工艺制作，影响线切割工艺指标的因素，线切割的控制系统和编程技术。

⒔模具设计与制造

通过若干实例进行创建模具模型、建立分模面、分割模具、模具检测分析，试模、开模、建立加工模型，进行加工设定等方面的训练，使学生具有设计与制造模具的基本能力。

机床夹具设计：主要讲授定位原理及定位元件的选用、夹紧力的计算、夹紧机构的设计、夹紧动力装置、分度装置的设计、夹具体、各类机床夹具、专用夹具设计等内容。使学生掌握专用机床夹具的设计方法。

⒕数控铣加工中心编程与操作

数控铣床与加工中心编程的基本知识，加工中心典型部件，工作原理以及结构，以及机床程序编制及其操作，维护。

⒖机床改造

训练学生将普通机床改造为数控机床。

(四)必修实践课

⒈军训

新生入校进行不少于10天的军训。让学生通过严格的训练，增强学生吃苦的精神、坚韧不拔的毅力。

⒉钳工工艺训练

能按初级钳工的规范要求对工件进行锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣、套形、装配；能熟练使用千分尺、卡尺、角尺等常用量具。

⒊普通车工实训

通过车工操作训练，了解车床结构，传动系统，工作原理；学习车削基本知识，进行车削基本功的培训，学习车刀几何角度，刀具材料，车削加工，安全文明操作规程，常用材料中碳钢圆棒料的车削；熟练掌握端面、外圆、倒角、切槽、钻孔、镗孔和螺纹的车削加工；学会刃磨常用车刀，学会机床的维护保养；学会使用生产现场的常用工检量具，具备较高的操作加工技能，达到中级车工操作技能水平。

⒋计算机辅助绘图（CAD）

计算机辅助绘图（CAD），熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD）绘制二维工程图。

⒌电工实训/机床电路实训

熟悉常用电工仪器仪表的使用、电机的拆装、照明装置的安装，使学生获得电工操作的基本技能。

⒍数控加工与编程实训/中级工考核训练

训练数控车削加工的应知、应会为主要出发点。掌握数控车车床加工的工艺分析、刀具选用、误差与质量分析；掌握车削加工编程、操作规程等基本知识和操作技能。通过数控车削编程和加工训练，学会一种典型数控系统的编程技术，能使用模拟软件进行程序的校验与修整，具有编制中等复杂程度零件数控车床加工程序的能力。

数控车工考核实训

通过数控车（铣）削加工编程加工技术强化训练，进一步使学生熟练掌握尺寸、形状、位置、表面粗糙度、锥度、螺纹的基本检测技术，熟练使用生产现场的常用工检量具。具备较高的操作加工技能，达到数控车（铣）床加工中级操作技能水平。要求学生在完成上述数控车床加工技术训练后，至少参加其中一项国家职业中级技能鉴定考核，取得数控车床操作国家中级职业资格证书。没有获得中级证书者不计本课学分。

⒎模具钳工实习

主要内容包括：锉配件、简单的工具制作，简单组合件制作，滑动配合件和转动配合件制作。另外，本书还有剪切、弯曲、冲孔等模具，复合冲裁模和级进冲裁模等制作课题，及相应的笔答题和评分标准。培训内容有：锉削、锯削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、装配、调整等技能的训练，及车削和铣削技能训练。

⒏数控车高级编程训练

通过数控车（铣）削加工编程加工技术强化训练，进一步使学生熟练掌握尺寸、形状、位置、表面粗糙度、锥度、螺纹的基本检测技术，熟练使用生产现场的常用工检量具。具备较高的操作加工技能，达到数控车（铣）床加工高级操作技能水平。

⒐模具设计与加工训练

通过模具设计、拆装与加工实训掌握模具设计与制造的先进技术。熟练使用一种模具设计软件，并结合课程设计完成一模具设计，用计算机绘出装配图、零件图及型腔的计算、编程和加工。

⒑高级工训练与考核

按模具数控加工技术的职业技能签定的要求完成相应的实习教学，使学生达到该工种的高级工水平，参加社会实践，进行生产实习，使学生具备走向工作岗位，能直接上岗的要求。要求学生在完成数控车床加工技术训练后，至少参加其中一项国家职业中级技能鉴定考核，取得数控车床操作国家中级职业资格证书。没有获得中级证书者不计本课学分。

⒒综合实习

能在生产实践过程中使自己的专项技能熟练程度有明显提高并达到企业的要求；能运用所学的知识解决生产实际问题；了解机械制造生产的全过程和各阶段的生产工艺要求，能编写生产实习报告或产品设计论文。

⒓劳动

锻炼学生分工合作的能力，熟悉各部门的工作情况，为今后走上社会适应工作岗位打下一定基础。

（五）公共选修课

⒈礼仪

本课程主要讲授：礼仪概述、中职生个人礼仪、家庭礼仪、校园礼仪、社交礼仪、职场礼仪、求职礼仪和涉外礼仪。

⒉音乐与舞蹈

讲述乐理知识和节奏，参加合唱队、军乐队和音乐队、舞蹈队。

⒊计算机工业控制

本课程讲授工业自动控制、计算机自动控制工作原理、方法。

⒋先进制造技术

综合讲述数控机床加工新技术知识的应用。

⒌模具价格估算

简要介绍了价格的基本知识，着重介绍模具价格的构成、当前模具价格的估算方法以及型腔模具、冲压模具和其他模具价格的估算，并指出目前模具价格状况及存在的问题。

⒍生产车间管理

了解机械加工企业的生产管理、技术管理、设备管理、质量管理、计划管理、产品销售等企业管理的基本知识。

（六）说明

本计划按每学期20周，每周5天制定，每周总学时为30学时计算。

多数专业课采用一体化教学，让学生在学完理论知识后，很快通过实验来验证理论知识或通过实习消化吸收理论知识，从而更好的掌握所学的内容。

理论教学合计为3534学时，其中包含课题实验、实习680学时（课程实验课时都计算在一体化课时中）；实习教学合计为2806学时。也就是说理论课实际3534-680=2854课时，实习课实际2806+680=3486课时，理论与实习之比超过1：1.22。